강판 이나 강철 띠 를 구 부 린 후에 용접 하여 두 꺼 운 벽 권 관 을 형성한다.용접 형식 에 따라 직선 용접 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.용도 에 따라 일반 용접 관， 아연 도금 용접 관， 산소 용접 관， 전선 배관， 공제 용접 관， 굴 림 관， 심정 펌프 관， 변압기 파이프， 용접 박 벽 관，서 과.Q345B 대구 경 권 관， 용접 용접 용접 용접 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.권 관 은 생산， 종 환 권 관 과 강철 압력 관 에 주력 하고 전통 적 인 압연 설비 의 유사 한 규격 에 따라 수정한다.나선형 강관 설비 의 파 라 메 터 를 % 증가 시 키 는 기능 은 기 존의 전통 압연 설비 가 생산 할 수 없 는 공백 을 메 웠 다.그것 은 지름 이 이상 이 고 벽 두께 가 - mm 인 강관 을 생산 할 수 있다.이 재 료 는 주로 Q， Q， # ， 망간， 망간 용량 등 이 있다.제품 의 집행 기준 은 GB / T - ， GB / T - 등 이 있다.제품 은 석유， 화학품， 천연가스 수송 말뚝 박 기와 도시 급수， 가열， 가스 공급 등 프로젝트 에 광범 위 하 게 응용 된다.볼 륨 관 이 mm 이상 일 때 두 개의 수직 용접 선 을 허용 하고 간격 은 mm 이상 이 어야 한다.
그리고 파이프 설비 로 만 든 동시에 우 리 는 파이프 의 같은 통 마디 에 있 는 수직 용접 선 이 두 개 보다 크 면 안 된다. 장기 적 인 파이프， QB 파이프， QB 파이프， 대구 경 얇 은 벽 파이프， 대구 경 두 꺼 운 벽 파이프， 스 테 인 리 스 스틸 파이프， L 파이프， MN 파이프 제품 이 완비 되 고 품질 이 너무 단단 하 며 가격 이 저렴 하 다. 두 수직 용접 선 간격 은 보다 작 으 면 안 된다.
서 과.이 는 강관 의 부피 가 크 고 생산 현장 환경 이 복잡 하 며 강관 아래 플랫폼 을 지탱 할 수 없 는 어려움 을 극복 했다.측정 정밀도 & plusmn;mm 이내， 중복 정밀 도 는 & amp;amp;amp;le；mm.두 꺼 운 벽 연속 관 은 강판 으로 만들어 져 연속 관 과 열 간 압연 두 꺼 운 벽 관 으로 나 뉜 다.
공칭 직경 이 mm 보다 크 거나 같 을 때 는 관 내 에서 재 용접 을 해 야 한다.
칸 자 나 브 리용접 전압 은 용접 아크 가 원뿔 모양 이기 때문에 용접 전압 의 크기 는 전호 의 장단 에 직접적인 영향 을 미친다.따라서 용접 전압 이 증가 함 에 따라 전호 의 길이 가 증가 하고 전호 반점 의 이동 범위 가 확대 되 며 도가니 가 넓 어 지면 서 비교적 넓 은 용접 선 이 형 성 될 것 이다.만약 수평 위치 에서 용접 을 한다 면 용접 선의 너비 만 변화 시 킬 뿐 용접 선의 가장자리 과도 에 영향 을 주지 않 을 것 이다.그러나 나선형 용접 관 의 외 용접 은 경사 에서 용접 을 하고 용 융 상태의 용접 선 금속 은 중력 작용 하에 측면 으로 흐른다.이 를 통 해 알 수 있 듯 이 용접 전압 이 클 수록 용접 탱크 가 넓 어 지고 용접 선 금속 이 측면 으로 흐 르 는 추세 가 심각 하 다. * 결국은 용접 선 금속 이 편 류 될 것 이다.파이프 제품 은 유형 이 풍부 할 뿐만 아니 라 가공 기법 과 성형 에 도 다양 하 다.대부분의 경우 성형 후 후 후 공정 은 용접 후 반제품 에 대해 다시 전체 길 이 를 확대 하여 용접 관 형의 질 을 향상 시킨다.즉， 확 경 공 예 는 대구 경 직 봉 권 관 생산 에서 완제품 관 의 품질 을 확보 하 는 중요 한 공정 이 되 었 다.
이런 측정 방식 은 강철 을 극복 했다.
화염 절단 과 플라스마 절단 은 우리 공장 의 판금 절단 에 자주 쓰 인 다.사용 하 는 설 비 는 수 동 절단，서 과.Q345B 대구 경 용접 관， 복사기， 반자동 절단 기 절단 과 디지털 절단 기 절단 을 포함한다.다른 절단 에 비해 수 동 소 거 는 임의로 크다.유연 하고 편리 하 며 특수 한 조립 절단 설비 가 필요 없다.
아래 에서 정밀 가공 을 하고 스프레이 처 리 를 한 후에 커 브 의 내 면 과 바깥 표면의 눈금 을 제거 하고 홈 으로 양 끝 을 처리 하여 용접 에 편리 하도록 한다.
강판 고주파 용접 의 용접 공정 을 실현 하기 위해 용접 사 와 용접 코일 간 의 전하 감응 을 이용 하여 용접 선 을 용접 선 가장자리 로 가열 한다.고주파 용접 은 감응 용접 (또는 압력 용접) 의 일종 으로 용접 충진 재 가 필요 없고 용접 이 필요 없 으 며 용접 열 영향 구역 이 좁 고 용접 성형 이 아름 답 고 용접 기계 의 성능 이 좋아 서 강관 생산 에서 광범 위 하 게 응용 된다.연속 관 시 압 은 그 규격 과 두께 에 따라 진행 되 며， 그 압력 도 다르다.이런 두께 의 용접 관 은 약 kg 에서 kg 을 견 딜 수 있다.저 는 일년 내 내 각종 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통， 권 관 공장 등 물자， 성실 경영 에 종사 하고 있 습 니 다. 전화 오신 것 을 환영 합 니 다!다음은 각종 관 재 의 시 압 결과: 규격 작업 압력 (MPA) 수압 시험 압력 (MPA) 일반 강관 가 후 강관 구 묵 주철 삽입 직관 허용 압력 삽입 직관 dn - DN 허용 작업 압력 (PFA) - Mpa - Mpa 대 허용 작업 압력 (PMA) - mpa - mpa 허용 시험 압력 (PEA) - mpa 표준 금상 제조，잘 라 낸 견본 을 금상 견본 으로 만들다.초음파 발생 기 에서 % 의 부식 을 제거 한 후 JSM - LV 스캐닝 렌즈 에서 금상 분석 을 한다.
국내 경제 형세 의 봉 전과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 절단 의 장점 이 인 정 받 고 있다.장기 적 으로 열 권 강관 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통， 권 관 공장 등 각종 브랜드 제품 을 제공 하고 지 정 된 제품 이 완비 되 며 품질 보증 을 한다. 디지털 제어 절단 은 판재 의 율 을 크게 향상 시 킬 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 향상 시 켰 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 향상 시 켜 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 % 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 % 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.%， 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단， 플라스마 절단， 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술 플라스마 절단 기술， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.
좋 고 나 쁨노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술， 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 플라스마 아크 특성 연구， 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.오늘 은 두 꺼 운 벽 파이프 의 포장 과정 을 살 펴 보 자.
모든 연속 관 용접 선 은 침투 시험 을 해 야 한다.
두께 측정 두께 측정 은 매우 간단 하 며 캘리퍼스 만 있 으 면 됩 니 다.다른 관 재 와 같다.
권 관 생산 기술 은 권 관 용접 선 이 양면 용접 선 이 고 두 개의 수직 용접 선 을 허용 하 며 용접 선 간격 이 mm 를 초과 하도록 요구한다.용접 외관， 품질 기준 은 중의 제 급 기준 보다 낮 지 않다.
양질 의 추천전기 용접 연결: 파이프 가 출하 될 때 저항 사 를 파이프 에 묻 고 전열 용접 파이프 로 만든다. 시공 현장 에 있 을 때 전용 용접 기의 플러그 와 파이프 의 플러그 만 연결 하고 파이프 내부 체 는 파이프 외층 플라스틱 과 파이프 내부 의 플라스틱 을 녹 여 신뢰성 있 는 연결 을 형성 하 며 전용 디지털 타이머 와 설치 지시 구멍 등 시간 계산 방식 을 결합 한다.
인 코더 의 길 이 를 측정 하 는 원 리 는 인 코더 가 오 일 실린더 에 설치 되 어 큰 지름 관 을 굴 리 는 것 이다.오 일 실린더 는 용접 강관 이 롤러 에서 이동 하도록 추진 하고 다른 측 직렬 광 전 스위치 에 같은 거 리 를 설치한다. 오 일 실린더 가 강관 을 추진 하고 파이프 끝 광 전 스위치 를 할 때 오 일 실린더 의 여정 은 기 록 된 인 코더 의 눈금 에 따라 환산 할 수 있 으 며 큰 지름 연속 관 제조 업 체 가 제공 하여 강관 의 길 이 를 계산 할 수 있다.
생산 과정 에서 열 간 압연 강관 은 원자재 의 특징，서 과.Q550B 용접 관， 즉 두 꺼 운 벽 강판 의 역학 적 성능 을 가지 고 있다.이렇게 하면 강판 을 먼저 가열 한 후에 압연 하여 매우 큰 조건 에서 강판 을 연화 시 키 면 재료 의 질 에 영향 을 주지 않 을 뿐만 아니 라 강도， 율， 인장 강도 등 성능 도 손상 시 키 지 않 는 다.냉 간 압연 강관 이 도달 할 수 없 는 벽 두께 에 대해 두 꺼 운 벽 강관 의 규격 모델 을 추가 하 였 다.
서 과.중요 한 것 은 두 꺼 운 벽 권 관 이 원자재 의 성능 을 손상 시 키 지 않 는 다 는 것 이다.열 롤러 두 꺼 운 벽 파이프 의 단점 은 처리 시간 이 비교적 길다 는 것 이다.비싸요.두 꺼 운 벽 권 관 은 실린더， 유압， 로드 롤러 등 광범 위 하 게 사용 된다.
아래 에서 정밀 가공 을 하고 스프레이 처 리 를 한 후에 커 브 의 내 면 과 바깥 표면의 눈금 을 제거 하고 홈 으로 양 끝 을 처리 하여 용접 에 편리 하도록 한다.
이러한 상황 에서 열 권 관 은 주로 고리 의 틈， 공예 재료 의 성능 등 관련 분야 의 기술 요 구 를 숙지 해 야 합 니 다. 적당 한 열 권 관 기 를 선택 하고 냉 권， 온 권 인지 열 권 인지 확인 한 다음 에 조작 해 야 합 니 다.
